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近些年中国国内市场渐渐开始接受了木蜡油的涂装理念，而且在流行的风头上甚至是盖过了水性漆。很多网友说木蜡油虽好，但是成本太高，其实不是这样的。

木蜡油可以说是一种未来发展潜力非常大的涂料产品，环保性能就不用说了，想必大家都已经十分了解了。但是怎么来节省木蜡油施工成本，很多木蜡油技术员都没有说清楚。大家使用木蜡油时把握好以下几个方面可以节省不少成本，赶快一起来看看。

●木蜡油是否省油，与木材材质（密度）有关

很多网友分不清楚什么是硬木和软木，什么木省油。硬木是指木材硬度1H以上的，这类木材包括红橡木、樱桃、桃花芯、硬枫、红柳桉、花梨木等。这类木材导管细、木孔小，木蜡油在渗透过程中能够充分融入木材内部，并形成保护层。

而密度和硬度较小的软木木材纤维多、内部疏松，表面木孔较多，按正常的工艺很难有好的涂装效果，普通软木一般像松木、杉木、椿木、国产枫木、杨木等都属于这一类。

●木蜡油涂装成本与木材打磨息息相关

涂装工艺有一个很关键的指标就是底材表面的平整度。由于木眼开口较大、一般要经过刮灰等工艺来处理。比如用深色水性腻子满刮以后打磨平整，再擦木蜡油，这样无形当中就省了不少油。

有的用户为了保持木蜡油的天然涂装效果，只要求将木眼颜色加深保持立体感，这样就无需刮灰，只需要将通透性较好的色浆按比例加入木蜡油中充分搅拌均匀即可正常施工。

木材表面的纤维结构也是木蜡油成本的决定因素之一。我们一般建议网友采用200木以上的砂纸顺木纹方向打磨底材至五毛刺状态，这样的打磨方法可以将木材表面的平整度处理到理想状态，因此这种方式对有效节省木蜡油的用量十分有益。

●与整体生产工艺的设计和应用有关

选用木蜡油不要光看价格高低，选择适合自己产品不是由单看木蜡油单件决定的，而是整个工艺的合理设计和应用。便宜的木蜡油就成本低了吗，答案是不一定。根据国内一些木蜡油的操作设计，分为底擦色、底油、面修色、面油等几个步骤，看似简单却不免有些繁锁。

工艺设计合理是降低成本的有效路径之一。按照国外木蜡油的操作工艺，底面二合一：一般3、4个步骤就可以完成木蜡油的涂装（打磨→擦油2-3遍→抛光）。而国内一些木蜡油产品企业将木蜡油的操作步骤提高到6、7个工序。这是不可取的。虽然油的单价低，但是增加了人工成本。

有的网友买到便宜的木蜡油以为捡到了宝，谁知涂装以后才知道，某些产品1升的涂装量连进口木蜡油1/2都不到。到底是用哪一种划算，这需要大家自己去验证。
    

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