哪些涂料品种适合“湿碰湿”喷涂施工工艺？

“湿碰湿”施工工艺源于工业烤漆的涂装，即由原来之两喷一磨两烤(喷—烤—磨—喷—烤)改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下，在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。 

需要强调的是，要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。遇到“湿碰干”、“干”工序时一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防咬底。 

“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯漆、NC硝基漆的底漆喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道(通常一道指喷涂二遍“十”字)，当第一道漆膜达到表干时，对于PU类底漆已有了初步的交联反应；而对于NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。

当第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆。由于第一道漆膜不是完全固化，对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。 

而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。 

通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在涂装质量和经济上获得良好的效果。威廉水漆提供水性漆施工工艺指导，具体详询我司。