家具厂“油转水”涂装生产线问题：如何调试水性漆干燥时间保证流平性？

木制家具厂“油转水”涂装生产线的改造，水性漆工艺的本质是围绕水展开。喷涂水性漆后，如果干燥太慢，水分会渗透到木材中去，容易造成木材变形和涨筋，影响产品稳定和品质；但是干燥太快也不行，会影响漆面的流平性，导致漆膜干涩，失去光泽和手感。

因此调整好水性漆干燥时间和流平性之间的平衡是关键。规模较大的家具厂会引进冷红外流平系统。所谓冷红外，是红外线产生以后，被玻璃隔断并制冷机辅助，照到产品上时就不是热的。水漆喷洒到家具表面后，30秒内水会被“提升”到表面，不渗进木材，从而既保证干燥度，又不在第一时间内被蒸发，留在漆膜表面，又促进了流平性。

不过，不是所有企业都有条件购买外国设备。重点抓烘房，中小家具厂就能抓住“油改水”项目的环节。

“油转水”之前，以往多年用油漆的家具厂由于油性漆挥发性强，漆房空气是不需要流动的，慢慢地工人们就会形成一种“思维定式”——烘房的空气不能流动。这种思维需要转变过来。

一些“油转水”家具厂在改造方案中使用了热风辅助干燥，具体工艺如下：利用热风先除湿，将相对湿度降低到20%，形成干热风，以2.5米/秒的风速，通过漆面将表面水分快速带走。两个数据，讲起来容易，但是是“油转水”成功的家具厂无数次调试的结果。

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