针对电机浸漆工艺有机废气治理，浙江永昌电气股份有限公司对原油性绝缘漆使用进行彻底改造，改用水性绝缘漆，从源头解决VOCs的排放问题的同时也获得不错的经济收益。

浙江永昌电气股份有限公司成立于2004年，位于浙江省湖州市南浔经济开发区，是一家专业研发、生产、销售各类高效、节能、安全型交流感应电机及直流变频电机的国家级高新技术企业。

企业电机生产过程中有浸漆工艺，于2016年引入水性绝缘漆，实验成功后逐步推进，2017年油性绝缘漆全部替换成水性绝缘漆，从源头解决VOCs的排放问题，产品质量获得提升，获得了有效的推广。

本“油改水”案例亮点工作：

本案例采用水性绝缘漆替代工艺，做到了油性绝缘漆的100%源头替代，大大降低了高VOCs涂料的使用，减少了尾端治理难度，实现了环境友好型作业。

本“油改水”项目关键技术： 

本项目采用高效浸漆工艺及生产设备，在油性绝缘漆全部替换成水性绝缘漆的基础上，同步降低了油漆的使用量，减少了尾端治理难度。

水性绝缘漆以改性聚酯树脂、改性丙烯酸树脂为主体树脂，加入部分助溶剂。

本“油改水”案例创新点： 

通过水性绝缘漆组分研发，成功实现上漆效果方面的突破；通过生产设备的改造，最终保证水性漆膜干燥完全，并缩短干燥时间，同步降低油漆使用量。

技术/经济指标：

1、源头替代整改前，油漆中VOCs含量为85%。彻底改造后，通过水性绝缘漆的替代、生产设备的改进，以及高效的废气收集、处理设施的改造，VOCs减排量可达95%。

2、车间内工人作业环境空气质量得到了明显的改善。

3、油漆桶、废活性炭等危废量大大减少，降低了处理成本。

4、水性绝缘漆采用水做稀释剂，成本降低10%。

5、水性绝缘漆采用可循环使用的胶箱包装，不再使用铁桶包装，成本降低5%。

6、大幅降低了人员作业强度，减少了作业人员。

社会/环境效益：

1、全面实施源头替代后，减少VOCs排放约84吨，从源头上较大程度的解决了VOCs的排放问题，符合环保要求，为绿色发展做出贡献。

2、经改造后，使得污染物排放减少，进一步在总量控制条件下使污染物达标排放，有利于改善周边环境，对环境影响在可承受范围内，从而为环境功能区达标打下扎实的基础，为创建良好的人居环境提供有利条件，具有良好的环境效益和社会效益。

3、从整体运行来看，产品改为使用水性绝缘漆后，产品档次提升到了一个新的层次：产品绕组绝缘的耐热性、导热性、电气性能、耐潮性和机械强度不在原先使用油性绝缘漆之下；节约了企业的成本。

以上内容由威廉水性漆厂家摘录自浙江省环境科学学会。本案例适用于同行业有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造。威廉水漆可以让油改水企业在无需改造涂装生产线的情况下，提供个性化水性涂层解决方案，欢迎咨询了解。