在现代加工中，随着技术和设备的发展，机械越发代替了人工的操作，在更大程度上达成自动化产业线。威廉水漆将在本文对水性漆涂装生产线中几种常用施工工艺的特点和机械涂装设备进行简单介绍。

水性漆喷涂施工工艺及设备应用

喷涂施工生产效率高，是现今应用最普遍的一种涂装方式。通常，喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

而现今，应发展和环保的需求，在喷涂的技术和环境上已经有了长足的进步。

比如将整个涂装过程都在真空箱体内进行，对环境和操作人员没有危害，喷涂中100%的循环利用，还可降低成本。

真空喷涂机拥有开放的真空管道，联机操作时可以方便更换涂料，并且极易清洗。

同时，随着应用需求的提出，设备和技术工艺也在提升，该设备可选择单头或是双头真空喷涂。

水性漆辊涂施工工艺及设备应用

辊涂施工工艺相较于喷涂的一大优势之处在于，辊涂在施工过程中不产生漆雾，没有漆雾飞溅。机械辊涂能够高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高。低粘度和高粘度的涂料都能在辊涂生产线中适应，正面和背面可以同时完成涂装。

机械辊涂经过发展，与UV干燥机的结合使用，可以达到瞬间干燥的效果，底漆结束直接喷涂面漆，大大节省了时间成本，提升了工作效率。

在现代辊涂生产线中，为了追求更高的环保性，会使用水性环保漆，VOC减排80%以上。

水性漆淋涂施工工艺及设备应用

淋涂施工包括手工淋涂和通过式淋涂设备作业，前者生产效率低，劳动强度大。而后者适用于大批量连续生产，生产效率高。

现代淋涂中的多功能UV漆淋涂涂装效率很高，劳动强度低，可形成连续操作的流水线生产。且具有涂料利用率高，涂料挥发少，能进行双淋头，双组分涂料涂装等优点。

水性漆浸涂/浸泡施工工艺及设备应用

浸涂/浸泡施工方法是指将被涂物全部浸没在漆液中，在各部位都沾上漆液后，将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，在取出过程中，溶液的薄层保留在工件表面上，经干燥后在被涂物表面形成涂膜的一种施工方法。

浸涂施工工艺是对一些充满角、缝隙和其他难以触及区域的材料进行精加工的一种选择过程，可以提高生产效率。

浸漆设备可分为浸漆机、浸塑机和浸渍设备三种，选型时应根据产品类型、涂覆要求、生产要求等方面综合考虑，

以上就是水性漆涂装生产线中常见施工工艺及设备应用的相关内容了，对涂装工艺进行有效控制可以减少挥发性有机物VOCs的排放。用对了涂装工艺和涂装设备，可以节省时间，节约成本，扩大收益，最大程度减少对操作人员和环境的危害。在不同的工艺中，恰当地选用刷涂、喷涂、辊涂、淋涂、浸涂等方式，正确的选用涂装设备，会达到事半功倍的效果。更多水性漆施工工艺及水性涂层解决方案，欢迎咨询威廉水漆客服或关注威廉水漆网站查看了解。